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　　玫瑰油多用于化妝品香精和于食品香精的配制、日用化學(xué)工業(yè)、衛(wèi)生工業(yè)及飲料、香煙等的加香、其提取方法主要有水蒸汽蒸餾法、浸提法、超臨界萃取法，但都各自都有缺點，為了得到純度較高的玫瑰油和較高的效益，可以采用分子蒸餾。

　　分子蒸餾是在高真空度條件下進行的非平衡連續(xù)蒸餾過程。分離度比常規(guī)蒸餾要高，同時可以解決常規(guī)蒸餾技術(shù)不能解決的物料受熱分解、聚合等熱敏性問題。

　　利用刮膜式分子蒸餾裝置對玫瑰精油的提純，分子蒸餾過程中，進料速率、進料溫度、蒸發(fā)溫度和刮膜器轉(zhuǎn)速等因素都會對玫瑰精油的分離產(chǎn)生影響。

　　通過試驗，其工藝參數(shù)的范圍：進料速率為50～70 mL／h，進料溫度為53—6O℃ ，蒸發(fā)溫度I為100～108~C，蒸發(fā)溫度Ⅱ為120～130~C，操作壓力1．5 Pa，刮膜器轉(zhuǎn)速150～160r／min，獲得的玫瑰精油產(chǎn)品的純度大于86％ ，分離過程總收率大于60％ ，并為今后工藝參數(shù)優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。
　　分子蒸餾提純玫瑰精油的試驗工藝分為兩步，先脫除包括溶劑在內(nèi)的輕組分，即脫氣和脫臭；隨后以重餾分殘留物為原料，脫除蠟等重組分，即脫色得產(chǎn)品。玫瑰浸膏融化后以液態(tài)為原料從進料器經(jīng)計量后進人分子蒸餾裝置內(nèi)，在刮膜器的作用下，均勻地分布于蒸發(fā)器表面，蒸發(fā)表面溫度由導(dǎo)熱油準(zhǔn)確控制。

　　在高真空條件下，輕組分以氣體狀態(tài)徑直飛向中間的冷凝器并凝結(jié)成液體，進入輕組分雜質(zhì)收集器；重餾分沿蒸發(fā)器筒的內(nèi)壁進入重組分收集器。同理對重餾分進行再次分離，餾出的輕組分即為產(chǎn)品。
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